Lazer kesim, yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir metal işleme yöntemidir. Metal malzemeleri hızlı bir şekilde çeşitli şekillerde kesebilir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Ancak lazer kesim işlemi sırasında termal stresin etkisiyle bazen kesici parçalar eğrilecektir. Bu eğrilme yalnızca kesilen parçanın görünüşünü ve hassasiyetini etkilemez, aynı zamanda mekanik özelliklerini de etkiler, bu nedenle mekanik tesviye gereklidir.
Mekanik tesviye, deforme olmuş bir malzemeyi mekanik olarak bir düzlem halinde düzelten bir işleme yöntemidir. Lazer kesimden sonra eğrilen metal malzemeler için mekanik tesviye yaygın bir düzeltme yöntemidir. Mekanik tesviye çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Aşağıda yaygın olarak kullanılan iki mekanik tesviye yöntemi tanıtılmaktadır.
Birincisi ısıtma yoluyla mekanik tesviyedir. Bu yöntem bazı metal malzemeler için uygundur ve iç gerilim dağılımı ısıtma yoluyla değiştirilebilir, böylece çarpılma azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir. Spesifik yöntem, eğrilmiş kesme parçasını belirli bir sıcaklığa ısıtmak, düz bir tezgah üzerine yerleştirmek ve ardından mekanik tesviye işlemini gerçekleştirmektir. Tesviye işlemi sırasında malzemenin aşırı ısınmadan dolayı deformasyona uğramaması veya zarar görmemesi için ısıtma sıcaklığının kontrolüne ve ısı kaynağı seçimine dikkat edilmelidir.
İkincisi, mekanik basınçla mekanik tesviyedir. Bu yöntem bazı sert metal malzemeler için uygundur ve eğrilen kısım mekanik basınçla düzleştirilerek düzlüğe kavuşturulabilir. Spesifik yöntem, eğrilmiş kesme parçasını plakanın üzerine yerleştirmek ve ardından onu dengelemek için uygun basınç uygulamaktır. Tesviye işlemi sırasında aşırı basınçtan dolayı malzemeye zarar gelmemesi için basınç kontrolüne ve tesviye hızına dikkat edilmelidir.
Mekanik tesviye, lazer kesim sonrası eğrilme problemini çözmek için etkili bir yöntemdir. Mekanik tesviye yapılırken malzemenin özelliklerine ve eğrilme derecesine göre uygun tesviye yönteminin seçilmesi, tesviye etkisinin ve malzemenin performansının sağlanması için gereklidir.